关于渣浆泵拆卸常识 

  1、泵头部分的拆装：泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行，叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。 

  2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。   

渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍渣浆泵的维护： 

1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，不超过750C。 

3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 

5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

离心泵(渣浆泵)安装使用知识

离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温 度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

  1、离心泵(渣浆泵)的选择及安装  

离心泵(渣浆泵)应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵(渣浆泵)通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。渣浆泵安装时应进行以下复查：

  ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；

  ②根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；

  ③渣浆泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

  ④所有与渣浆泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

  2、离心泵(渣浆泵)的使用

泵的试运转应符合下列要求：

  ①驱动机的转向应与泵的转向相同；

  ②查明管道泵和共轴泵的转向；

  ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

  ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

  ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

  ⑥盘车应灵活，无异常现象；

  ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；

  ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵(渣浆泵)操作时应注意以下几点：
  ①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

  ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

  ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

  ④润滑剂不要使用过多；

  ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。



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渣浆泵入口短管磨漏的问题分析及特点说明

    渣浆泵是一种输送含有磨蚀性杂质颗粒的浆体的离心泵，广泛应用于电力、冶金、煤炭、氧化铝、化工、航道疏浚等工业，渣浆泵的合理选型能有效发挥泵的性能，延长使用寿命，节约能源，反之对渣浆泵和配套设备都会带来不利影响，如汽蚀、烧毁电机、加速磨损等问题。

    一、渣浆泵现场使用概况渣浆泵作为矿浆泵，一期和二期均采用变频调速控制，连续工作。现场工艺：棒磨机磨出的矿浆呗原料磨中间泵输送到缓冲槽，再被原料磨矿浆泵输送到脱硅槽中。每台棒磨机产生的矿浆量约为：400m?/h-500m?/h，矿浆温度为：80-95℃。

    一期原料磨矿浆泵为200ZJ-I-A60型渣浆泵，每台泵对应一台磨机，其输送的矿浆流量为一台棒磨机的量，约为400-500m?/h，该泵运行平稳，入口短管运行2年多，没有损坏。二期原料磨矿浆泵为300ZJ-I-A56型渣浆泵，处理量为800-900m?/h，该泵入口短管5-6个月出现磨损泄漏问题。

    二、磨漏原因分析：300ZJ-I-A56是按对应两台棒磨机的流量来设计，尽管配有变频调速装置，但是变频调速装置，但是变频调速并不是万能的，其对流量和扬程的调整都是有一定限度的，因为每种泵的参数都是有一定范围的。当二期原料磨矿浆泵在一对一运行时，由于前、后工艺不匹配。

    使渣浆泵的来料不足，在偏离设计流量时，在偏小流量点运行，造成了抽空，进气，加之矿浆温度高，引起了严重的汽蚀。进料处产生旋流，所以对进料处造成的破坏也很厉害，所以这是入口短管期磨漏的主要原因。



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渣浆泵机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题:

    ①渣浆水泵科技厂家采用的渣浆泵机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封,配有冷却水短管、压力表.

    ②厂家采用的渣浆泵机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造,且出厂时已安装调试好,用户可不再进行调试.

    ③渣浆泵机械密封部分有两个外露管接头,分别为轴封水的进口和出口,其中与泵出口在同一侧的为出水口,另一侧为进水口.

    ④装有机械密封泵使用前,须先接通轴封水,停泵3分钟后方可关闭轴封水.

    ⑤向用户提供渣浆泵机械密封备件时,厂家一般将机械密封装于填料箱内,作为成套件供货.

    ⑥装有机械密封的渣浆泵泵和机械密封备件长期不使用时,机械密封部分应加注满N46号机械油,以防止机械密封部件生锈内部橡胶件失效.

    渣浆泵电机及其电压的选择:渣浆泵最常用的动力机是电动机.渣浆泵电动机具有体积小起动迅速,运行效率高,操作方便,工作可靠,便于自动化等优点.渣浆泵电动机的选择应根据电源容量的大小、电压等级、水泵运行可能出现的轴功率和转速以及传动方式等条件确定电动机类型、容量、电压等.对大型渣浆泵机组除考虑以上条件外,还应核算电动机的起动特性能否满足机组的起动要求,大型机组转子的惯性矩很大,阻力矩也大,要保证机组顺利起动和正常运行,电动机提供的电磁转矩一定应大于机组的总阻力矩.在给水排水工程中,只有较大的雨水泵站在必要时作这种核算.

    渣浆泵轴用什么型号的钢:45#钢,经过高温正火与回火热处理调制过的泵轴,经过热处理后,力学性能大大改善,使得产品不但耐磨性好,而且韧性也大大提高硬度更高,耐磨性好.原装配件的使用是渣浆泵得以保持较长服务周期的关键要素.所有渣浆泵主要零部件和易损件均选用质的耐磨材料,采用的加工工艺,经过层层严格的质量把关,用心锤炼而成,经久耐用,堪称上品.



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