渣浆泵叶轮的磨损规律

了解渣浆泵叶轮的磨损规律，首先我们需要了解浆体进入渣浆泵叶轮后的运动轨迹变化。

我们知道当浆体流入到叶轮时，浆体中固体颗粒的运动方向将从轴向改变成径向；

在离心力的作用下，大部分的固体颗粒将向周边运动，固体颗粒的浓度也产生了新的分布，从而导致叶轮后盖板所遭受的磨损比前盖板的大很多，特别是叶片入口边和后盖板相交处的磨损更为严重。

由于进入渣浆泵的固体颗粒大小不一样，那些小的固体颗粒，其惯性力也相应更小；

当然渣浆泵磨损寿命与渣浆泵选型设计有很大关系

一、小固体颗粒磨损影响

当小固体颗粒进入泵体时，它与液体质点类似有一定的预旋，并且固体颗粒的转向和叶轮的转向一样，所以小的固体颗粒对叶片入口边并没有很大的冲击速度，对叶片的磨损也不是很大。

在泵体中，小固体颗粒的离心力很小，所以在流道中，它的运动轨迹始终会贴着叶片工作面；

颗粒的运动曲率也跟叶片的圆周曲率没有多大的差别。

当固体颗粒流出叶道口时，小的固体颗粒的径向速度和液流角都很小；

所以，渣浆泵在工作时，渣浆泵的叶片工作面和出口边均会遭到固体小颗粒的磨损，而且通过观察可以知道，出口边的磨损更加的严重。

渣浆泵叶轮的作用、材质及结构分类

二、大的固体颗粒影响

大的固体颗粒，其惯性力固然也更大，当那些固体颗粒进入泵体时，它们没有和液体质点类似的预旋，在旋转作用下，他们会按各种冲角冲击到叶片的入口边，使得大部分的颗粒与入口边发生撞击，从而有一部分的固体颗粒被挤到了叶片背面。

同理，当大颗粒进入泵体后，由于很大的离心力，大的固体颗粒将会脱离叶片工作面；

颗粒运动的曲率也自然跟叶片的圆周曲率会有很大的差别，它们会对叶道带来更激烈的撞击，当颗粒到达叶片出口处时，大的固体颗粒也有很大的径向速度，同时具有很大的液流角；

有此可知，大的固体颗粒对泵体产生严重的磨损，从叶片入口到叶片出口，均会造成严重的磨损，而且，由于部分固体颗粒被挤到了叶片背面，对叶片背面也造成了一定的磨损。

通过实验，我们可以发现，固体颗粒对叶片的磨损趋势是磨损位置从叶片的前缘向叶片的后缘靠近，而且在后缘会造成很大的磨损，比前缘都更加严重。

另外，叶片的工作面由于受到颗粒的摩擦与撞击，比叶片背面有更加严重的磨损。

渣浆泵的型号有很多，每个渣浆泵产品的叶轮不尽相同，但是磨损机理几乎是一样的

在渣浆泵的工作当中，渣浆泵的也同样遭到磨损，磨损最严重的地方出现在叶片工作面与叶片背面的中间；

同时，叶片的工作面与的相交处也是磨损严重的地方，经过不断的磨损，将会出现长形的凹槽，在叶片背面与相交处也同样会产生凹槽，但磨损程度没有前者严重，叶轮磨损变化如上图所示。

实验研究表明，在磨损时间上来说，在磨损时间约达到总磨损时间的3/7时，渣浆泵叶轮的磨损量约为总磨损量的63. 8%，己经超过了总磨损量的1/2。

当磨损时间约为总磨损时间的2/7左右时，叶轮的磨损率达到了，也意味着在这个阶段叶轮将磨损的最快。随着磨损的增加，将直接影响到渣浆泵的扬程。



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关于渣浆泵拆卸常识

1、泵头部分的拆装：泵头部分的拆装及间隙调整应安装配图进行，叶轮、护套、后护板、密封箱均配有拆装用的吊装工具（吊装工具需单独订货购买）。 

2、轴封部分：填料轴填的拆装应安装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。   渣浆泵的维护就是其中一个非常重要的事项，下面就为您介绍渣浆泵的维护： 

1、轴封水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，不超过75℃。 

3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 

5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。



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渣浆泵常见故障解决办法

一. 渣浆泵无法启动

首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二. 渣浆泵不转；

涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

三. 渣浆泵流量不足；

如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。

       渣浆泵动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

四. 泵振动,有噪音；

主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况(公众号:泵管家),发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

五、渣浆泵不吸水（不上浆）

泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

六. 填料处泄露

如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

七、渣浆泵发热

        原因：轴承损坏；渣浆泵滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。

八、配套动力电动机过热

        原因一、是电源方面的原因：渣浆泵电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

      原因二、是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。

       原因三、是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，渣浆泵通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

      原因四、是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

九 轴承发热

主要有以下5点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对口进行清理。

十 轴承寿命短

主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。



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