渣浆泵常见故障解决办法

一. 渣浆泵无法启动

首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二. 渣浆泵不转；

涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

三. 渣浆泵流量不足；

如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。

       渣浆泵动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

四. 泵振动,有噪音；

主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况(公众号:泵管家),发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

五、渣浆泵不吸水（不上浆）

泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

六. 填料处泄露

如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

七、渣浆泵发热

        原因：轴承损坏；渣浆泵滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。

八、配套动力电动机过热

        原因一、是电源方面的原因：渣浆泵电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

      原因二、是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。

       原因三、是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，渣浆泵通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

      原因四、是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

九 轴承发热

主要有以下5点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对口进行清理。

十 轴承寿命短

主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。



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什么是卧式渣浆泵，与立式有什么区别？

    泥浆泵根据运行轴与水平面的相对位置是否垂直，可分为卧式泥浆泵和立式泥浆泵。
    当运行时，泥浆泵的轴垂直于水平位置，而水平位置平行于水平位置。
    卧式渣浆泵的工作原理
    卧式渣浆泵属离心式渣浆泵。其工作原理和设计原理是基于离心泵的。
    因此，其工作原理是通过旋转叶轮对液体的作用将原动机的机械能传递到液体中。
    由于作用液体从叶轮进口到出口的速度能和压力能增加，叶轮排出的液体通过压力腔，大部分速度能转换成压力能，然后沿排水管道。此时，由于液体的排出，在叶轮入口处形成真空或低压，在叶轮入口处形成吸入口，液池中的液体在液面压力（大气压）的作用下被压入叶轮入口。重新）。结果，旋转叶轮不断吸入和排出液体。
卧式渣浆泵的结构与组成
    卧式泥浆泵一般由叶轮、蜗壳、护板、泵体、泵盖、轴封总成、轴承总成、轴和托架组成。
    你可以看到它的轴平行于水平位置！
    1卧式泥浆泵叶轮是泥浆泵的主要部件和泥浆运行的主要部件。
    2泥浆泵泵轴的作用是传递扭矩，使叶轮旋转，主要是将原动机的动力传递给叶轮。

    3螺旋壳和防护板主要形成封闭腔，将浆料引导出出口。

    4托架和底座主要起到支撑和固定作用，使泥浆泵能够稳定运行。
    5轴密封是卧式渣浆泵不可缺少的组成部分。立式泥浆泵一般有三种形式，但没有轴封。
    卧式渣浆泵的应用
    卧式泥浆泵比立式油炸酱油泵或潜水式泥浆泵应用更广泛。
    1泥浆泵可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含磨料固体颗粒的泥浆；
    2例如，冶金选矿厂泥浆输送、火电厂水力除灰、洗煤厂泥浆和重介质输送、疏浚河流、河道除淤等。
    3在化学工业中，一些含有晶体的腐蚀性浆料也可以运输。
    4目前广泛用于水热脱硫的浆液循环系统中。
    5在海水除砂领域，泥浆泵的应用逐渐得到用户的认可。泥浆泵作为海水选砂和河流疏浚的砂泵和疏浚泵比较容易称呼。



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渣浆泵入口短管磨漏的问题分析及特点说明

    渣浆泵是一种输送含有磨蚀性杂质颗粒的浆体的离心泵，广泛应用于电力、冶金、煤炭、氧化铝、化工、航道疏浚等工业，渣浆泵的合理选型能有效发挥泵的性能，延长使用寿命，节约能源，反之对渣浆泵和配套设备都会带来不利影响，如汽蚀、烧毁电机、加速磨损等问题。

    一、渣浆泵现场使用概况山西某氧化铝厂渣浆泵作为矿浆泵，一期和二期均采用变频调速控制，连续工作。现场工艺：棒磨机磨出的矿浆呗原料磨中间泵输送到缓冲槽，再被原料磨矿浆泵输送到脱硅槽中。每台棒磨机产生的矿浆量约为：400m?/h-500m?/h，矿浆温度为：80-95℃。

    一期原料磨矿浆泵为200ZJ-I-A60型渣浆泵，每台泵对应一台磨机，其输送的矿浆流量为一台棒磨机的量，约为400-500m?/h，该泵运行平稳，入口短管运行2年多，没有损坏。二期原料磨矿浆泵为300ZJ-I-A56型渣浆泵，处理量为800-900m?/h，该泵入口短管5-6个月出现磨损泄漏问题。

    二、磨漏原因分析：300ZJ-I-A56是按对应两台棒磨机的流量来设计，尽管配有变频调速装置，但是变频调速装置，但是变频调速并不是万能的，其对流量和扬程的调整都是有一定限度的，因为每种泵的参数都是有一定范围的。当二期原料磨矿浆泵在一对一运行时，由于前、后工艺不匹配。

    使渣浆泵的来料不足，在偏离设计流量时，在偏小流量点运行，造成了抽空，进气，加之矿浆温度高，引起了严重的汽蚀。进料处产生旋流，所以对进料处造成的破坏也很厉害，所以这是入口短管期磨漏的主要原因。

    渣浆泵的特点说明及使用的作用

    zj渣浆泵特点和用途：本产品在水力设计、结构设计、结合用户反馈经验等，综合利用现代流体力学的理论进行整体产品生产。耐磨渣浆泵过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高耐磨合金产品，整体高合金占到23-27左右。主要应对含有固体颗粒的磨蚀性浆体，如选矿厂处理精矿尾矿，电厂除灰渣，选煤厂输送煤泥和重介选煤等。

    出口直径：厂家生产标准口径从300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm多种规格。根据不同出口直径配制相应叶轮直径，渣浆泵选型请致电销售人员，合理的选型有助于企业的节能提高生产效率。

    密封形式：1、填料密封；2、机械密封；3、副叶轮动力密封+填料密封

    传动方式：直联DC传动（弹性套柱销联轴器）、窄V带传动（CR、CL、CV、ZV)根据客户使用工况与产品型号选型。

    适用范围：ZJ系列渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业，主要是用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，如选矿厂处理精矿尾矿，电厂除灰渣，选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采矿作业输送矿浆等。

    其所能处理的重量浓度为：灰浆45%，矿浆60%，根据客户需要可串联进行运行。如果您对本产品不了解请查看下面渣浆泵结构图各部件进行相关标注。



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